ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ

Производственный процесс осуществляется в настоящее время на территории двух производственных заводов (в г. Тарновске Гуры и Стжыбница) в закрытых производственных цехах общей полезной площадью 21.700 м2, при общей площади завода 74.280 м2. Производство основывается на использовании четырех главных технологий изготовления:

  • сварочного дела,
  • обработки резанием,
  • горячей и холодной обработки давлением,
  • монтажного слесарного дела.

Машинный парк Общества вместе с техническим оснащением вполне обеспечивает реализацию производственного цикла для предлагаемого ассортимента изделий, a особенно уникальных специализированных продуктов большой степени сложности.

Большинство продуктов ХЕМЕТА, учитывая требуемые параметры работы (высокое давление, низкие или высокие температуры) подлежит определенному контрольному режиму в сфере проектирования, изготовления и эксплуатации.

Под понятием технологии обработки, используемой в ХЕМЕТЕ подразумеваем ряд технологических процессов, применяемых во время производства серийных установок и единичного химического оборудования. Самыми важными технологическими процессами, связанными с широко понимаемой обработкой следует считать:

Процессы резки

  • механические ножницы для резки максимальной толщиной до 32 мм, шир. 2 тек. м,
  • механические ножницы для резки максимальной толщиной до 12 мм, шир. 3 тек. м,
  • газовая резка до максимальной толщины материала 120 мм,
  • резка плазмой до максимальной толщины материала 120 мм.

Точение

  • токарно-центровые станки для обрабатываемого предмета максимального диаметра 1000 мм,
  • токарные станки с цифровым управлением для обрабатываемого предмета максимального диаметра 320 мм,
  • токарно-карусельные станки для обрабатываемого предмета максимального диаметра 2000 мм и высотой 1050 мм.

Сверление

  • четырехшпиндельный сверлильный станок с цифровым управлением с максимальным сверлением 3500 x 1700 мм,
  • радиально-сверлильные станки с максимальным вылетом шпинделя до 2900 мм и поверхностью стола 2000 x 1270 мм.

Сворачивание листа

  • моталки для сворачивания листа максимальной широтой 3500 мм и толщиной 26 мм.

Штамповка

  • с помощью пресса SMG максмального давления 650 т штамповка днищ до макс. диаметра 800 мм по PN и штамповка днищ до макс. диаметра 900 мм по DIN.

Дробеструйная обработка

  • wв кабине широтой 4 м, длиной 8 м и высотой 4,5 м.

Гибка профилей

  • гибочный станок для профилей HPR-20,
  • гибочный станок для труб - WE 80 макс. диаметр трубы 89 мм.

При осуществлении специализированных технологических процессов, связанных с тепловой, химической обработкой или обработкой давлением (отжиг, пассивирование, травление, штамповка днищ большого диаметра), ХЕМЕТ со многих лет сотрудничает со специализированными кооперантами, обеспечивающми самое высокое качество предоставляемых услуг при использовании современных технологий.